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沖壓件加工常見問題及原因有哪些

　　接下來，威海鈑金加工廠家也廢話少說，就嚴明扼要的為大家介紹沖壓件加工常見問題及原因有哪些。
　　1、滑動?。河捎谳佔踊瑒铀?，而大多是在突然停止或加速時發(fā)生。
　　2、毛刺：沖孔或切邊角的過程中不完全留有余料，而鋼板截斷面下部位產(chǎn)生的毛刺，以截斷面為基準，毛刺的高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
　　3、卷料粉碎的可能或者許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能會使模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡而引起的。
　　4、凸凹：材質(zhì)表面的異常凸起或凹陷，原因是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
　　5、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，劃痕的防止措施是修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
　　6、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)的，而一般情況下是可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
　　7、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是由于材料塑性較差或模具壓邊圈擠壓過緊造成的，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
　　9、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的允許厚度還薄一些)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，而造成一邊間隙大，另一邊間隙小，它的防止措施為即時更換材料或重新調(diào)整模具。
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