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加工鈑金加工沖壓件有哪些常見問題

　　之前的文章已經(jīng)為朋友們介紹了不少關(guān)于鈑金加工的相關(guān)知識，今天威海鈑金加工公司為您詳細介紹一下對其進行加工沖壓件時有哪些常見問題，一起來了解一下吧。
　　一、凸凹
　　材質(zhì)表面異常凹陷或是凸起，是開卷線有鐵屑與灰塵等異物混入引起的。
　　二、毛刺
　　切邊角或沖孔過程中不完全留有余料，在鋼板截斷面下部位會產(chǎn)生毛刺，以截斷面作為基準，毛刺高度為在0.2毫米以上時，發(fā)生的鐵粉會對模具造成損壞，同時產(chǎn)生凸凹。
　　三、滑動印
　　由于輥子滑動引起的，在突然加速或停止時發(fā)生的。
　　四、輥子印
　　清洗輥子或是送料輥子的附著異物引起的，通常情況下，可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
　　五、劃痕
　　模具上有金屬塵屑或有尖利的傷痕掉入了模具，是產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，可以采取清除金屬塵屑和修磨模具上的傷痕的措施來避免這種情況。
　　六、卷料粉碎或許邊沿起皺
　　開卷線的導向輥，模具上的導向輥間隙小時可能會產(chǎn)生起皺情景，其是由于卷料送入不屈衡引起的。
　　七、側(cè)壁有皺紋
　　由于材料的厚度不夠造成上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，是產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因，造成一邊間隙大，而另一邊間隙小的問題出現(xiàn)，可以采取重新調(diào)整模具和即時更換材料來避免這種情況。
　　八、底部的開裂

　　模具壓邊圈壓得過緊或材料塑性較差是零件底部產(chǎn)生開裂的主要原因，將把壓邊圈放松一些或是更換塑性較好的材料是較好的預防措施。